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枪钻机床系列  
ZK2115*4/500对进式四轴数控深孔钻床
ZK2115*4/500对进式四轴数控深孔钻床归属于ZK21系列,该型号机床主要用于大批量中小型回转轴类零件同轴心孔的加工,其具备多主轴、多工位设计,可同时钻削多只工件,刀具采用枪钻。工件装夹方式设计多样化,并配置工件辅助支撑机构,装夹便捷快速。加工效率极高,辅助时间少。机床设计为水平卧式布置,冷却过滤系统与机床主机平行放置。

ZK2115*4/500对进式四轴数控深孔钻床图片及简介ZK2115E*2/800双轴数控深孔钻床

 

ZK2115*4/500对进式四轴数控深孔钻床主机分为二工位
的工件装夹系统与左右两套独立、对进的双轴钻削单元,可
同时或独立加工相同或不同加工要素的2只工件;对进式四
轴数控深孔钻床是大批量凸轮轴等回转轴类工件的专用加工
设备,尤其是加工凸轮轴芯部阶梯孔,效率非常高。


ZK2115*4/500对进式四轴数控深孔钻床
 加工范围  加工孔径范围  ¢5~15mm
 左侧加工单元最大钻深  300mm
 右侧加工单元最大钻深  500mm
 最大装夹长度  800mm
 加工方式  刀具旋转,工件固定
 机床配置  主轴头数  4
 主轴最高转速(无极调速)  5000r/min
 工件转速  0
 刀具进给速度范围  0~500mm/min
 刀具快速移动速度  2000mm/min
 钻杆电机功率  3.7KW*2
 进给电机功率  1.2KW*2
 冷却油泵电机功率  5.5KW*2
 冷却系统最大压力  12MPa
 冷却系统最大流量  100L
 机床储油量  ≥800L
 自动上料机构  无
 数控系统  FANUC 0I MATE TD/GSK 980 TD/或用户选定
     

 

数控深孔钻床钻削中应注意哪些问题 

1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。

3、切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。

重庆快乐十分4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

 

 

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